PET膜纸张模切起毛的研究与对策膨化机锡膏送风管河粉机发射管Frc

PET膜纸张模切起毛的研究与对策

烟包在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是使用PET膜纸张印刷的产品，在离压痕线较近的切边处起毛更为严重。在我公司生产的系列商标产品中，使用PET纸张生产的商标目前就存在这样的质量问题，这也是众多包装印刷行业普遍存在的问题。过去为确保产品质量，一般采取的处理方法是在检验工序对商标进行刷毛。最近，我们对该问题进行了深层次剖析，下面从原因分析与解决预案两方面进行探讨。 一、原因分析

1.纸张性能对模切起毛的影响

PET膜由于表面光泽度和平整度高、耐折性强、包装成型好等特点非常适合一般高档品牌的开发和应用，但同时因为PET膜极强的韧性和抗撕裂性，使该产品在后加工模切工序中容易产生模切不断、起毛等质量问题。通常的解决方法是在实际加工操作过程中加大模切压力，这样又对模切刀的使用寿命造成了一定影响，从而不能达到治本的目的。相比之下，使用OPP膜复合纸的材质较PET膜薄、韧性差，模切中起毛现象就少得多。如果换成真空镀铝转移银卡纸，就可以从根本上解决这个问题。因此，我们可以判定，PET膜纸张是产生模切起毛的客观原因。

2.模切操作对模切起毛的影响

实施正确、规范的设备操作步骤是减轻上述问题的有效手段。尽管纸张是模切起毛的客观原因，但操作人员操作水平的不同也是产生质量不稳定的主要原因。例如操作不当或压力过大，都会使刀刃和钢底板碰撞过猛，直接撞伤模切刀的刀刃。正式生产后连续的大压力以及频繁的换版等也是造成刀刃损坏的主观原因，如未发觉或未及时更换模切刀，都可能使产品不同程度地出现纸尘和毛边。这对操作人员的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。所以一光电子个熟练的操作人员不仅要懂得压痕效果，同时也要知道不同的纸张材质所需要的机械压力。

3.模切版材质对模切起毛的影响规范的模切版材质的选择及安

装是提高模切质量、减少刀丝的有效方法。首先应选用高质量的模切刀。在一般高档模切刀锋上，用放大镜观察，也会发现不少瑕疵，刀锋不平直、不光滑。有些模切刀表面看很锋从国家政策层面来看利，但钢性差，短时间使用刀锋就会被磨所以我们就称之为“不安全”的损，进而造成纸边模切处起毛，出现毛边。另外有些模切起毛是模切刀与海绵条的配套安装不当引起的。海绵条应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵条，安放的位置及高度也有讲究，否则不能达到应有的作用。因此这些材料上的选型、搭配以及工艺参数设定对模切效果有着直接影响。

通过对以上三方面的分析、总结，可以看出，如果要从根本对硬质阀座(金属对金属)上解决模切起毛的问题，只有将纸张更换为镀铝纸张，这样可以迎合烟厂 绿色环保 、 清洁生产 的要求。但镀铝纸张性能相对PET膜的纸张表面光泽度、平整度、耐折性、包装成型稍差，势必给印刷适性、上机包装效果带来影响，具体表现在该产品油墨的亮度、耐折、耐擦性等诸多方面。因此目前只有从规范操作、调整工艺路线、选用合适的模切材料入手对其进行改进，减少或减轻该问题的发生。

二、解决预案

1.操作规范

根据纸张模切起毛的特殊性，我们拟订以下规范的操作步骤供大家参考和实施。

①装版：当一块新刀版上机后首先要试压，调试过程压力一定要轻，印好面版纸后才对产品进行试压，调试过程压力以纸上有清晰的痕线即可。

②试压模切：在钢板底下垫纸进行大面积垫压，纸张应选用薄于90 g/m2铜版纸厚度的纸张为宜，试压后观察刀口处的印品是否易于分离。理想的压力就是各切口的纸边刚好分离，此时机器的压力最小，压力最合适，其模切边光滑、不起毛、易于分离，而且模切刀不易磨损。模切机开始调压力时应先调节到20%左右，再根据不同位置，进行局部垫纸来平衡压力，然后锁定该压力进行正式模切。

③调准压力：对未切透处做局部垫纸处理，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。

④正式模切：锁定压力，速度控制在4 500张/时，压力约42吨。模切过程中整体刀锋会变钝，个别刀刃出现缺口或鹰嘴处脱落，这时要求操作人员勤于换刀。换刀也要考虑新刀的刀锋通常会高出旧刀刀锋的因素，这样不但模切效果好，而且生产速度快，生产效率高。

2.模切材料

模切刀、海绵条的选配与安装也是影响模切质量的原因之一。不同的纸张应使用不同模切刀和海绵条。纸张模切起毛原因是由于模切刀变钝后纸张被机械拉力扯断所致，因此可以选用硬度强的海绵条和模切刀，海绵条能夹紧纸张并减缓痕线对纸张拉力作用。

选择优质的模切刀时，应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀或矮峰刀，并留意刀峰的横纹处理或直纹处理。横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳、更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂。所以长期模切烟盒的生产厂家，可以选用矮峰横纹模切刀，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。

3.工艺调二连浩特整

为了减少框线、痕线对模切质量的影响，应进一步改善模切效果。加工工艺可由原压框、压痕、模切一道工序调整为先压框再进行压痕、模切，并制备专用钢模版（ 不带压框）。海绵条全部选择60 固体型海绵条，亦可安排专机专人专版负责起毛严重的产品的模切。即查看设备状况后指定一台精度高、压力平的模切设备专门模切该产品。这样不仅能减少换版次数，减轻模切刀因换版调试造成的损伤而产生的起毛问题，还为批量产品质量的稳定打下基础。另外可从模切机长中挑选出经验丰富、技术过硬的优秀机长担当此任，这样不但能使操作人员在相对单一的品牌上摸索积累更多的经验，有助于发现问题并得到及时解决，还能为提升产品质量提供技术支持。所谓专版就是用上述钢模版替代原木模版，因为钢模版没有底膜，纸张在模切过程中受力形变要小防潮包装很多，因此纸张起毛的情况也会得到缓减。

另外，随着制版工艺的改进，平张模切机在模切方式上可效仿卷对卷模切工艺，先压痕再进行模切，这样纸张在模切工序所受的移动硬盘制约因素将更少，纸张完全处于平面状态下被模切，理论上就不会出现压痕线对纸张产生的牵引拉力，纸张也就不可能被扯断。

通过以上改进方案的实施，纸张模切起毛状况会得到有效的控制和改善。随着国家对环保纸张推广进度的加快，制版厂模切材料的改良，模切工艺、设备不断更新，烟包模切后纸张的不光洁、起毛的通病一定会被攻克。