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智慧转型，中国机械制造的突“危”之战

近年来，随着原材料、人力及融资成本的快速增长，内部人才培养机制的欠缺，早已让中国制造业的低成本优势不复存在。2012年5月，中国制造业采购经理指数(PMI)为50.4%，比上月回落2.9个百分点，这份来自国家统计局的数据再次证实了一个严峻的客观事实 中国的制造业企业生产增速明显减缓，中国的机械制造业危机重重。

与此同时，随着欧债危机的不断升级，国内的不少代工厂也相继迁往东南亚、非洲等更加 低成本 的国家地区。据波士顿咨询公司（BCG）的报告预测，到2015年左右，美国设在中国的代工厂将全部或大部分回迁。这样的变数对于已饱受产能过剩、 销售渠道窄、开拓市场困难等顽疾困扰的中国机械制造业而言，更是雪上加霜。

到底是什么造成了中国机械制造今天的困局？是日渐严重的劳动力短缺导致的劳力成本的飞速增长，是生产率无法弥补的工资增长现况，是自动化水平不足无法实现节约成本、提高效率的短板，也是中国长久不思改变，依然进行着原始低水平重复性劳动的必然结局 难道，曾经被赋予神话传奇色彩的中国机械制造，真的山穷水尽了么？

中国机械制造的柳暗花明 智慧转型

其实，政府早在以转型为主基调的 十二五 期间，就已经为中国机械制造业指明了战略出路 调整转型、创新升级 ，并提出 推进制造业由大变强 的洗涤机目标；为机械制造企业提出了全新的竞争能力要求，包括提升研发创新能力，建立数字化技术平台，突破关键技术、提升技术水平；精进数字化生产，实现生产过程自动化、智能化、精密化；实现绿色生产，在内部提高机械利用率、提升信息化管理，在外部形中国高份子新材料领域知名专家、清华大学郭宝华教授正式执掌金旸研究院成布局合理、特色鲜明、用地集约、生态环保的产业集群；积极实施品牌战略，并开展资源和价值链的整合等。

调整转型、创新升级 短短的八字战略，不仅一语中的地涵盖了对机械制造企业的全新全方位竞争能力要求，更一针见血地道出了身处全新产业环境下的中国机械制造企业在面临重大的转型课题的核心关键 重塑价值能力体系、提升智慧运营管理。

五大求生能力，再续中国机械制造的神奇

作为服务中国机械制造近三十年的管理专家，鼎捷全程参与并见证了机械制造产业的兴衰沿革。鼎捷认为，当前中国机械制造企业在智慧运营的战略转型布局下，亟需具备以下五大求生基础技能 自主创新能力、供应链整合能力、精细成本控制能力、制造服务化能力和关键过程制造能力。

而中国机械制造企业若想要更快地从低迷的产业环境中成功转型，反败为胜，不仅要依靠关键竞争技能的 战斗力 的全面提升，还需要由内而外地实现向 服务 企业的彻底转型。因为，这已经成为整个制造行业转型的大势所趋。

曾要将性能指标写进采购合同中经只是单纯的硬件制造商的IBM，面对IT服务市场巨大的成长空间，提出了 服务产品化 的策略，并成功转型为解决方案提供商。2005年，IBM的服务收入已占到总收入的50%以上，每年的利润增长率也高达10%以上。IBM商业模式转型的成功并非个案，其背后代表的是国外先进制造模式在提前实现贴近市场、再造服务上的完美成功。

按动控制按钮使油泵电动机停转衬里蝶阀增值服务，机械装备制造业的成功蹊径

作为机械制造行业分支的机械装备制造，虽然在近几年的市人造板划痕实验机的主机主要由标尺（1）、标尺升降机构（2）、转盘（3）、机架（4）、砝码石英手表（5）、标尺半径调剂机构（6）等组成场需求推动下，整体发展保持增长态势，但从行业结构来看，对外，我国的机械装备制造企业总体依然处于中低端，许多高端领域依然被外商占领；对内，机械康体设备装备制造行业已经不再是国有大型企业所独占，越来越多的民营企业开始崛起，整个行业的竞争日趋白热化。再加上，产品结构复杂、技术创新能力不足、制品管理、设备管理要求的严苛等诸多的行业特质，也成了阻碍了我国机械装备制造业发展的关键。

而早在2007年，德国对200家装备制造企业的利润调查就显示，这些企业的年销售总额434亿欧元，其中由维修维护、现场咨询等服务内容产生的45%的销售额产生了高达80%的利润额。以 高质、高效、高技术 著称全球的德国模式，围绕产品的服务所产生的利润已远超过制造产品本身。这对于一直积极向德国模式学习的中国机械装备制造而言，也许正是上帝为其多开的另一扇窗。