机械网--表面加工方法的选择

零件机械加工的工艺线路是指零件生产进程中，由毛坯到成品所经过的工序前后顺序。在拟定工艺线路时，除首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序前后顺序的安排等问题。目前还没有1套通用而完全的工艺线路拟定方法，只总结出1些综合性原则，在具体利用这些原则时，要根据具体条件综合分析。拟定工艺线路的基本进程见图1所示。表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择1套公道的加工方法。在选择时，1般先根据表面的精度和粗糙度要求选定终究加工方法房屋强拆违法赔偿标准，然后再肯定精加工前准备工序的加工方法，即肯定加工方案。图1 拟定工艺线路的基本进程

由于获得同1精度和粗糙度的加工方法常常有几种，在选择时除考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑以下因素：1、工件材料的性质例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采取精细车或精细镗等加工方法，而不应采取磨削。2、工件的结构和尺寸例如，对IT7级精度的孔采取拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔1般不用拉或磨，而常常采取铰孔和镗孔，直径大于 60㎜的孔不宜采取钻、扩、铰。3、生产类型选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采取拉削加工。单件小批生产则采取刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采取珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。4、具体生产条件应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，发掘企业潜力，提高工艺水平。表1～2分别列出了外圆、内孔的加工方案及经济精度，供选择加工方法时参考。表1 外圆表面加工方案序号加工方案经济精度级表面粗糙度Ra值/μm适用范围1粗车IT11以下50～12.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车1半精车IT8～106.3～3.23粗车→半精车→精车IT7～81.6～0.84粗车→半精车→精车→滚压(或抛光)IT7～80.2～0.0255粗车→半精车→磨削IT7～80.8～0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车→半精车→粗磨→精磨IT6～70.4～0.17粗车→半精车→粗磨→精磨→超精加工(或轮式超精磨)IT50.1～Rz0.18粗车→半精车→精车→金刚石车IT6～70.4～0.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车→半精车→粗磨→精磨→超精磨或镜面磨IT5以上0.025～Rz0.05极高精度的外圆加工10粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨IT5以上0.1～Rz0.05表2孔加工方案序号加工方案经济精度级表面粗糙度Ra值/μm适用范围1钻IT11～1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(但表面粗糙度稍大，孔径小于15～20㎜)2钻→铰IT93.2～1.63钻→铰→精铰IT7～81.6～0.84钻→扩IT10～1112.5～6.3同上遭遇强拆找谁举报，但孔径大于15～20㎜5钻→扩→铰IT8～93.2～1.66钻→扩→粗铰→精铰IT71.6～0.87钻→扩→机铰→手铰IT6～70.4～0.18钻→扩→拉IT7～91.6～0.1大批大量生产(精度由拉刀的精度而定)9粗镗(或扩孔)IT11～1212.5～6.3除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)→半精镗(精扩)IT8～93.2～1.611粗镗(扩)→半精镗(精扩)→精镗(铰)IT7～81.6～0.812粗镗(扩)→半精镗(精扩)→精镗→浮动镗刀精镗IT6～70.8～0.4

(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章