看一看：基于SolidWorks的铁路粉状货物罐

在制造企业中，有效的软件不但能缩短产品的设计周期同时还能提高设计质量。本文作者根据企业本身主导产品的技术特点，利用SolidWorks软件探索了从零件设计、部件设计到终究产品装配设计的实现方法及设计技能，以供读者参考。 1、SolidWorks功能综述 SolidWorks软件功能强大并且易学易用，因此最近几年来在机械设计行业得到了广泛的利用。其功能特点主要包括以下几点: (1) 参数化设计、特点建模技术及设计进程的全相干性使其具有很好的设计柔性，即设计进程灵活，修改方便； (2) 全Windows特性的特点管理器使设计进程的操作及管理条理清晰，操作简单，完全的动态界面和鼠标动态控制对设计复杂零件是非常实用而且特别重要的技术手段； (3) 功能强大的CAD模块包括了草图设计、曲面建模、实体建模和钣金零件设计等，可以完成基于特点的CAD模型建立，满足机械设计要求； (4) 面向装配的零件设计为大型装配体的建模提供了重要的技术方法没签补偿协议能强拆么，其IPA动画制作可以实现动态模拟装配，同时可以进行运动分析，从而在计算机里完成零件设计正确与否的校验； (5) SolidWorks是包括了CAD/CAM/CAE功能的集成化软件违章建筑有什么表现，全面满足设计、分析、制造、产品数据管理的1体化要求。 综上所述，SolidWorks软件的基本设计思路为“实体造型→虚拟装配→2维图纸”，3维实体建模使设计进程形象而且直观，虚拟装配可以实现设计进程的随时校验，从而避免可能酿成的直接经济损失。2维图纸的自动绘制也满足了实际生产的需求，从而完全满足机械设计企业的设计生产要求，因此得到广泛的利用。 2、相干技术基础 1．参数化造型 参数化造型（Parametric Modeling，又称尺寸驱动几何造型技术）中，物体的几何外形是由受束缚的数学关系式来定义的，而不单单取决于简单的、孤立的尺寸参数。其主要技术特点在于：基于特点，全尺寸束缚，尺寸驱动设计修改和全数据相干。 (1)基于特点 将某些具有代表性的几何形状定义为特点，并将其所有尺寸定义为可变参数，进而构成实体，以此为基础进行更加复杂的几何形体的构造； (2)全尺寸束缚 将形状和尺寸联合起来考虑，通过尺寸束缚来实现对几何形状的控制。造型必须以完全的尺寸参数为动身点（全束缚），不能漏注尺寸（欠束缚），也不能多注尺寸（过束缚）； (3)尺寸驱动设计修改 通过修改尺寸数值来驱动几何形状的改变； (4)全数据相干 尺寸参数的修改带动其他相干模型中的相干尺寸的更新，从而驱动模型更新。 采取参数化造型进行设计，最大的优点是CAD系统会自动记录几何建模的全部进程。换句话说国家土地征收其中果园补偿标准，系统不但记录几何模型，同时还记录设计意图即实体间的关系。修改零件形状时，只需编辑尺寸的数值即可实现形状上的改变。 2．关联设计 在传统的CAD系统中，装配体（部件）设计大都采取自底向上的方法，即首先设计出各部分组成零件，然后再把设计好的零件拼装在1起，各零件间不存在任何关联关系。当部件功能或结构需做出调解时，相干零件的结构情势、尺寸不会自动做出相应的改变；反之，当某零件产生改变时，部件功能或结构也不会做出自动调解。零件之间的装配关系和尺寸调和完全依托设计人员手工完成。这类CAD系统实际上仅起到了辅助制图的作用。要使CAD系统真正有效地工作，必须采取基于关联的设计方法，即以零件所包括的各种几何信息为数据源头，通过几何继承、数学推导等方式取得其他所需信息，选用适当的束缚传播和求解模型，来构筑1个具有实时响应变更能力的信息资源高度共享的体系。 SolidWorks软件能很好地实现设计进程的关联性。对存在装配关系的零件，可以建立其配合部分的尺寸关联，尺寸值可以相互驱动与影响。例如， A零件的a尺寸与B零件的b尺寸存在尺寸关系b＝a＋0.1，那么如果改变A零件模型中的尺寸值a，可以驱动B零件模型的同步调和改变。这样在设计进程中1方面可以提高设计效率，同时也能够避免毛病。从而实现了零件之间的关联设计，对大型装配体的3维设计具有重大的实际意义。 3、实现方法 我厂的主要产品是铁路罐车成品及相干配套部件，因此设计部门的主要工作包括零部件设计及终究资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章