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铝箔袋破袋率高的七大原因
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铝箔袋破袋率高的七大原因
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1、铝箔袋热封温度对热封强度的影响最为直接
各种材料的熔融温度的高低,直接决定复合袋的最低热封温度。铝箔袋在生产过程中,由于热封压力、制袋速度、复合基材厚度等多种因素的影响,实际使用的热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低,要求的热封温度越高。机器速度越快,复合膜的表面材料越厚,铝箔袋所需的热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点,无论如何增加压力或延长热封时间,都不可能使热封层真正密封。但是,如果热封温度过高,焊接端的热封材料会熔融挤出,产生“断根”现象,密封的热封强度和袋子的耐冲击性会大幅度降低。
2、铝箔袋热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响
一般复合包装中常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔粘合剂及其他离子性树脂的共挤出或配合改性膜。热层材摆锤冲击实验机:半自动冲击实验机、手动冲击实验机、微机控制半自动冲击实验机料的厚度一般在20~80m之间,特殊情况下也有100~200m。同一种热封材料,其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达到40~50牛顿,因此热封材料的厚度应在60~80μm以上
3、铝箔袋要达到理想的热封强度,一定的压力必不可少
对于轻薄包装袋,铝箔袋热封压力至少要达到2kg/cm22,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。如果热封压力不足,很难实现两层薄膜之间的真正融合,局部热封不好,或者很难赶上焊缝中间的气泡,造成假焊;当然,热封压力越大越好,焊缝边缘不应受到损伤,因为热封温度越高,焊缝边缘的热封材料处于半熔融状态,过大的压力容易挤压部分热封材料,从而在焊缝边缘形成半切割状态,降低焊缝的脆性和热封强度。
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