最火浅谈套印不准故障上

浅谈套印不准故障(上)

套印不准是平版胶印中最常见的故障之一导致套印不准故障的原因多种多样，下面笔者就长期工作实践当中总结的一些方法和经验做一个简单的分析介绍。

套印不准可直接用印张进行判断一般印张上均有套印十字线和角线等规矩线对照此类规矩线即可判断套印是否准确。

引起套印不准的原因有两大类：一类是由材料引起的；一类是由印刷机械和操作引起的。

材料引起的套印不准

胶印过程中有水的参与而纸张具有很强的吸水能力纸张的伸缩变形会影响套印精度。纸张因外部环境原因或机台输水局部过量，造成局部受热或受潮会发生局部伸缩变形进而引起套印不准。

胶片也具有类似于纸张在受潮后伸长、干燥时收缩的特点。印版是用版夹紧固在印版滚筒上，在校规矩时由于张力作用PS版会产生拉伸变形，就由原来的平面形成圆筒形，产生弯曲变形。为提高耐印力而进行烤版处理如果烤版时间太长或温度不均匀，印版也易伸缩变形。以上几种变形均易导致套印不准故障。

排除方法：针对纸张伸缩变形引起的套印不准故障，对纸张进行印前调湿处理。印刷车间的温度控制在20～30℃对湿度控制在0～60％紧闭门窗，防止车间与外界空气对流。印完的半成品用纸或塑料薄膜包封与空气隔绝。

要保持晒版胶片及印版的稳定性控制版房温湿度。在装校印版时应当掌握正确的拉版技巧，防止硬拉、硬敲减少拉版次数，尽量避免不正常的变形。

印刷机械及操作引起的套印不准

由印刷机械及操作引起的套印不准故障主要指输纸部件和定位部件调节不当和滚筒包衬不当引起的套印不准。

1．输纸不当引起的套印不准故障分析

输纸部件和定位部件调节不当，会使印版图文位置不能准确转移到纸张上。在单张纸胶印中，从输纸台纸堆一直到压印滚筒叼纸牙为止，任何一个部件调节不当，都会直接影响套印的准确性。引起输纸部件套印不准故障的主要因素如下。

(1)分纸部分常见故障

①相对于压纸轮，飞达送纸时间过早或过晚。

排除方法：因为胶印机输纸飞达的送纸时间是以压纸轮为基准调节的。打开气泵传动输纸飞达当送纸吸嘴送出纸张停止吸气而尚未完全停止吸气时压纸轮摆动轴上的2只压纸轮应同时落到送纸滚花轴上此时输纸台上压纸轮摆动轴的传动凸轮应在最低点，摆杆上的滚子与传动凸轮之间大约有0. 10mm的间隙以确保接纸平稳。调节输纸飞达传动箱内链轮相对位置即可调整输纸飞达的送纸时间。

②压脚和分纸吸嘴的相对高度过小或者纸堆高度低于前挡纸舌，输送的纸张被前挡纸舌挡住造成走纸慢。压脚和分纸吸嘴、压脚踏到已经分离的纸张，也会引起输纸故障。

排除方法：纸张平整时可以次充好微调飞达升降螺杆，适当升高输纸飞达使纸堆低于挡纸舌5～10mm，纸张不平整时。压脚更容易踏到已经分离的纸张上这时用垫纸带或者打楔子的办法将纸张垫平。但在印刷过程中千万不要忘了把纸带或楔子拿出，以免压坏橡皮布和印版，造成质量事故。在采用垫纸带和打楔子同时还可适当调节压脚偏心凸轮，调低压脚；提高分纸吸嘴高度，增大压脚和分纸吸嘴间的距离。

③分纸吸嘴和递纸吸嘴的橡皮圈太例添加后引发制品因曲折、拉伸而产生的泛白现象要小小或太薄吸力不足，松纸吹嘴和压脚吹风风力太大导致纸张不能正常送出。

排除方法：适当加大分纸吸嘴和递纸吸嘴的吸气量，根据纸张厚薄更换分纸吸嘴和递纸吸嘴的橡皮圈。适当减小松纸吹嘴和压脚吹风的吹风量。定期清理疏通气路、输纸飞达吸气室和气管，定期保养气泵确保气路通畅。

④输纸机输纸时间和前规下落时间配合不当造成纸张超前或滞后于前规的定位时间。

排除方法：配合时间应以前规刚到输纸台定位处纸张前沿在输纸板上的位置距离前规大约3～5mm。北人系列机型可通过调节输纸板传动面下方法兰盘，调节相对运动的配合时间；中景系列机型可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系调整化装品输纸机和前规的交接时间。

⑤线带张紧力过小或压纸轮压力过轻，压纸轮磨损严重压纸轮两边压力不对称造成纸张在侧规定位时未到达前规。

排除方法：松开张紧线带轮，检查张紧轮和张紧轴轴相比较国外的产品承是否运转自如然后均匀张紧每根线带适当加大压纸轮压力，使两边压纸轮压力均衡及时更换磨损严重的压纸轮。

⑥输纸台和输纸飞达传动轴上的万向球磨损严重锥销断裂导致印张套准时好时坏。

排除方法：每天多次给万向球加机油磨损严重的万向球要及时更换，更换断裂的锥销时两头不要留太长以免伤人。

处理由输纸不畅造成的套印不准故障时应当注意平时加强机器设备维护保养，勤加油及时清洗飞达吸气室和气路，及时保养气泵保持印刷车间的恒温恒湿提高分析和排除故障的能力。